Esdióxido de silicioadecuado para revestimiento anticorrosión?
¿El dióxido de silicio es adecuado para el revestimiento anticorrosión? Revestimiento anticorrosión se refiere a un material líquido o sólido que puede formar una película en la superficie de un objeto bajo ciertas condiciones para protección, decoración u otras funciones especiales (aislamiento, prevención de oxidación, prevención de moho, resistencia al calor, etc.). Debido a que la mayoría de los primeros recubrimientos usaban aceite vegetal como materia prima principal, también se les llamó pinturas. La resina sintética ha reemplazado en gran parte o por completo al aceite vegetal, por lo que se denomina revestimiento. Tiene principalmente tres funciones: proteger, decorar, encubrir los defectos del producto y mejorar el valor del producto. ¿Cuál es el papel del dióxido de silicio en el recubrimiento anticorrosión?
En la formulación del revestimiento anticorrosión, la sílice se utiliza como aditivo tixotrópico espesante y antisedimentación. El espesamiento, la antisedimentación, la suspensión y otras funciones hacen que los rellenos y otros aditivos se dispersen uniformemente en la resina sin precipitación; El efecto tixotrópico hace que el revestimiento tenga una excelente resistencia a la flacidez y un rendimiento de revestimiento grueso, y mejora el rendimiento de la construcción.
Mecanismo de acción:
Cuando la sílice se dispersa en un líquido no polar, los grupos silanol en la superficie de diferentes partículas forman un puente a través de la interacción del enlace de hidrógeno, y la composición de esta estructura tridimensional produce un efecto espesante. Cuando el sistema se ve afectado por fuerzas mecánicas externas, como agitación o agitación, la estructura se daña. El tipo y la duración de las fuerzas mecánicas externas determinan el grado de daño y el sistema de espesamiento vuelve a ser líquido. Si permanece estático, las partículas de sílice se conectarán para restaurar la viscosidad original. Este fenómeno se llama pseudoplasticidad.
Los recubrimientos anticorrosión son en su mayoría resina epoxi, resina de poliuretano, resina vinílica y otros sistemas. Estas resinas tienen grupos polares fuertes, generalmente se usa sílice pirógena hidrófila, que es fácil de disolver y tiene buena viscosidad y efecto de suspensión después de la dispersión. Sin embargo, cuando se colocan durante una semana a diez días, los grupos polares destruyen los enlaces de hidrógeno de la estructura de la red, lo que da como resultado el agrietamiento de los enlaces de hidrógeno, el adelgazamiento, la falta de tixotropía, la precipitación del relleno y otros problemas. Por lo tanto, se recomienda utilizar sílice pirógena modificada hidrófoba con gran estabilidad. Evite los efectos de los disolventes.
El espesamiento y la tixotropía de la sílice dependen en gran medida de la fuerza de dispersión y se requiere al menos un dispersor de alta velocidad. Para lograr el mejor efecto de dispersión, el rotor se puede usar para dispersar o la máquina de bolas y la máquina de tres rodillos se pueden usar para dispersar.
La mejor elección del método de dispersión y del equipo de dispersión depende de la consistencia del sistema. A veces, sugerimos usar algún líquido o algunas materias primas de fórmula para dispersar toda la sílice y luego agregar el líquido restante y otras materias primas de fórmula para ajustar el contenido de sílice para cumplir con la proporción requerida por la fórmula. En principio, el efecto espesante de la sílice aumenta con la disminución del tamaño de partícula básico, pero con el aumento del tamaño de partícula, se requiere una mayor fuerza de corte para lograr su efecto espesante.