¿Cómo funciona la sílice en el agente mateante?
Mecanismo de esteras
A medida que se seca una película de pintura, las partículas del agente mateante de sílice dispersas uniformemente dentro de la película aplicada crean una micro rugosidad de la superficie.
La luz incidente se refleja difusamente desde esta superficie micro rugosa que transmite la impresión de un aspecto de bajo brillo o mate (Fig. 2).
Factores que influyen en la eficiencia de la estera
Tres características importantes de sílice determinan la eficiencia de estera de los diversos productos de sílice :
volumen de poro (porosidad)
.tamaño de partícula
.tratamiento de superficies
Volumen de poros
Nuestras partículas de sílice se pueden visualizar como pequeñas esponjas. La porosidad de este material altamente poroso se expresa por el volumen de poros, que indica la cantidad de huecos internos en la partícula de sílice. Cuanto mayor es el volumen de poros de la sílice, más eficiente es nuestra grado de sílice (ver Fig. 5). Esto se debe a que las partículas de alta porosidad son más livianas, proporcionando así un mayor número de partículas por unidad de peso.
Tamaño de partícula
Los agentes mateantes están disponibles en una amplia gama de tamaños de partículas promedio definidos con precisión, con una distribución de tamaño de partículas controlada con mucha precisión. Esto se debe a que las partículas más grandes crean el mayor grado de micro-rugosidad de la superficie. Sin embargo, una partícula puede dar como resultado una superficie inaceptable
apariencia o tacto, si es demasiado grueso. Óptima eficiencia de mateado con película de pintura aceptable.
las propiedades solo pueden lograrse seleccionando el agente mateante SYLOID® con un tamaño de partícula apropiado en relación con el grosor seco de la película de revestimiento.
Tratamiento de superficies (Fig. 7)
Algunos de nuestros productos de sílice están tratados superficialmente con compuestos orgánicos cuidadosamente seleccionados (por ejemplo, ceras). El tratamiento con cera evita la sedimentación, en particular la formación de sedimentos duros, especialmente en lacas transparentes de baja viscosidad. Los productos tratados con cera también pueden contribuir positivamente a
mejorando otras propiedades de la superficie, como la resistencia al desgaste y al rayado. Los productos tratados con cera pueden exhibir una eficiencia de mateado menor que los productos sin tratar con un tamaño de partícula similar. Además del agente de matizado de sílice, otras propiedades de formulación y aplicación influyen en el brillo final.
Espesor de película seca (Fig. 8)
Cuanto mayor sea el peso de la película en un nivel de adición dado de un producto de agente mateante seleccionado, menor será el efecto mateante. Para matear películas gruesas de manera efectiva, se recomienda la selección del producto de tamaño de partícula más grande aceptable.
Otros factores (Fig. 9)
Como el nivel de adición requerido de agentes matizantes para lograr un brillo definido depende de la cantidad y la dinámica de la contracción de la película que ocurre durante el secado, la eficiencia de los agentes matizantes también puede verse influenciada por:
.el sistema de resina (diferentes mecanismos de curado)
. El contenido de sólidos (o la cantidad de compuestos volátiles como solventes)
.el tipo de solvente (presión de vapor diferente)
El método de secado (secado rápido o lento).
