Sílice para agente matizante
La dispersión es el proceso de desaglomeración, humectación, distribución uniforme y estabilización de partículas de pigmento. Al igual que con todos los pigmentos y cargas, los agentes matizantes de sílice tienden a aglomerarse durante el almacenamiento y envío. Debido a las fuertes fuerzas de atracción y compactación, las partículas individuales tienden a formar la superficie externa más pequeña que causa aglomeración. Se puede lograr una cizalla suficiente para la dispersión mediante el uso de equipos de agitación de alta velocidad, por ejemplo, un disolutor, y este equipo debe recomendarse en todos los casos. Se debe tener cuidado para evitar temperaturas superiores a 50 ° C cuando se utilizan productos tratados con cera. Para obtener buenos resultados de dispersión, es necesario que el líquido gire en el recipiente con un flujo laminar. El tipo correcto de flujo se logra cuando la base del molino forma un vórtice y la parte central de la cuchilla es apenas visible. Esto se denomina efecto de donut. Bajo estas condiciones y utilizando una velocidad de punta de la cuchilla (= velocidad periférica) de 5 a 6 m / seg., Los agentes de matizado con nuestra sílice se desaglomerarán y dispersarán completamente en un lapso de 10 a 15 minutos. .Las fuerzas de corte relativamente altas se desarrollan durante el proceso de dispersión como resultado de la velocidad de rotación y la geometría / tamaño de la cuchilla de disolución. Las dimensiones relativas de la cuchilla de disolución, el recipiente y la altura de llenado, así como la viscosidad óptima del molino.
Las bases son de importancia decisiva para una dispersión efectiva. La velocidad periférica de la cuchilla depende de la velocidad de rotación y el tamaño de la cuchilla y se puede calcular utilizando la siguiente ecuación:
π • d • u = velocidad periférica (m / seg)
6000
π = 3.14
d = diámetro de la hoja en cm
u = velocidad de rotación por minuto (rpm)
El peligro de destruir las partículas del agente de estera a través de fuerzas de corte excesivas durante la dispersión, llamadas "sobreenfilado", generalmente no es un problema para estos establos.
Geles de sílice micronizados. Se debe tener cuidado cuando se utiliza un proceso de molienda para incorporar el agente de mateado. En condiciones de cizallamiento excesivo, puede producirse un exceso de molienda, lo que resulta en una pérdida de la eficiencia de la formación de mate y un aumento de la viscosidad.
Ejemplo: velocidad de rotación = 3000 rpm, diámetro de la hoja = 4 cm
3.14 • 4 • 3000 = 6.28 m / s de velocidad periférica
6000
El estado de dispersión (= finura de la molienda) según la norma EN 21524 se puede medir utilizando un calibrador de molienda, el medidor ega Hegman. Para cada producto de sílice JK hay un valor de Hegman alcanzable típico que depende de la distribución del tamaño de partícula.
Nuestros agentes matizadores son fácilmente dispersables y pueden incorporarse directamente en los recubrimientos acabados.
Sistema en cualquier etapa del proceso de fabricación. Esto permite la postcorrección de brillo en el sistema de pintura prefabricado.
JS-280C
Métodos de prueba | Propiedades | Unidades | Valores objetivo (Límites de especificaciones) | Valores actuales |
HG / T3065-2008 | Pérdida por secado (2Hrs, 105 ℃ ) 加热 减量 | % | Max.4.0 | 3.75 |
HG / T3066-2008 | Pérdida de encendido 1000 ℃ 灼烧 减量 | % | Max.7.0 | 4.01 |
HG / T3072-2008 | Valor de absorción de DBP DBP 吸收 | cm 3 / g | 3.2-3.6 | 3.30 |
HG / T3067-2008 | Valor de pH (suspensión acuosa al 10%) pH 值 | - | 6.0-8.0 | 6.58 |
HG / T3062-2008 | SiO 2 (base seca) 二氧化硅 ( 干 基） | % | Min.96 | 98.5 |
HG / T3073-1999 | Área de superficie específica BET APUESTA 比 | m 2 / g | 240-280 | 264 |
Sal soluble (Na 2 SO 4 ) 可溶性 盐 | % | Max.0.5 | 0.21 | |
Tamaño de partícula 粒径 | μ m | 10-15 | ||
Tamaño de partícula promedio 平均 | μ m | 12 | ||
HG / T3064-2008 | 45 µm de residuo de tamiz | % | Max.0.5 | ＜ 0.1 |
conclusión 结论 | Este lote de producto esta calificado. | |||
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